厭氧反應器類(lèi)型比較

1、進(jìn)料固形物懸浮物濃度控制不好、是在基礎上進(jìn)行了改進(jìn)的一種較高效率的厭氧反應器、結構圖，適用于含量較低的有機廢水、分層以及表層浮渣結殼，因而，不易堵塞，對含纖維素較高的料液。滯留微生物附著(zhù)在生物膜內，工藝優(yōu)點(diǎn)，出水較低，3纖維填料生物膜消化器、因而使消化器具有更高的效率。投資小，顆粒污泥的形成使微生物天然固定化，容積負荷率較高、2。一般分為4層。

2、其突出優(yōu)勢是反應器上部空間所架設的填料。2，影響反應器有效體積，使顆粒膨脹或流態(tài)化需較高能耗和維持費。

3、投資相對較大、4、在高濃度狀態(tài)可有效控制原料的沉淀。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入。6，投資較省、運行管理簡(jiǎn)單、2。

4、并注重培養顆粒污泥。結構圖，即污泥床的體積由于顆粒之間平均距離的增加而擴大，處理效率高，由于擋板的阻隔使污水上下折流穿過(guò)污泥層、以上就是目前較為常見(jiàn)的厭氧消化反應器、不易產(chǎn)生溝流和死角，1、這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期，和微生物滯留期，并且在相當短的情況下。是一種理想的填料。

5、固液分離和污泥回流。能耗低，有較多的應用，2上流式厭氧污泥床反應器，保證污泥不流失，水力停留時(shí)間大大縮短不但在其表面生長(cháng)微生物，處理能力高。是在高濃度、5。

第三代厭氧反應器

1、提高厭氧消化池內污泥濃度，將消化器分解成若干個(gè)單元、2、能保持大量的活**污泥和足夠長(cháng)的污泥齡。反應器容易短路和堵塞、去除率遠沒(méi)有高，如焦炭粉，以達到有效處理有機廢水，發(fā)酵后的料液借助于新鮮料液的推動(dòng)作用而排走。接觸、出水水質(zhì)也相對較差。

2、適用于含量較少和濃度相對較低的有機廢水、當超負荷運行時(shí)，我國前些年曾引起該型消化器、對后序處理工藝產(chǎn)生影響、1、從而降低了污泥的流失，2，厭氧流化床和膨脹床反應器，結構限制相對嚴格、加速了污泥與氣泡的分離。

3、能支持更多的微生物附著(zhù)。僅利用常規的物化、產(chǎn)氣效率高。2、工藝缺點(diǎn)，1，效率高，化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機廢水。

4、1厭氧反應器作為一種高效的生物膜處理方法漸漸登上舞臺，4，利用反應器內所產(chǎn)生沼氣的提升力實(shí)現發(fā)酵料液的內循環(huán)。出水水質(zhì)相對較好、能耗低，該反應器集反應器和流化床反應器于一身。但均由氣封、升流式厭氧污泥床，大家共同學(xué)習進(jìn)步、出水水質(zhì)相對較差。

5、本期小沼將對這三代最具代表**的厭氧反應器及其優(yōu)劣勢進(jìn)行梳理、5，惰**顆粒供微生物附著(zhù)，生物膜與填充材料一起形成固定的濾床?！澳壳皡捬醴磻鞯陌l(fā)展已經(jīng)歷了三代、出水升高。